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盘条拉拔的扩展延伸导致焊丝开裂


非金属夹杂物的检验100倍光学显微镜下进行夹杂物评级。为进一步判断裂纹内夹杂物来源,用能谱仪对缺陷成分进行定性分析,分析结果表明,裂纹内夹杂含铁 和氧元素,由?#19997;?#30830;定为氧化铁夹杂,见。化学成分分析ER70S-6焊接用盘条的化学成分执?#24515;?#25511;气体保护焊丝用热轧盘条技术条件,失效盘条的化学成失效 盘条的化学成分项目标准实测结果分析由上述检测结果可见,失效盘条的化学成分和夹杂物的类别及大小满足标准要求,但盘条表面存在裂纹和组织混晶不能满足气 体保护焊丝对拉拔性试验材料的夹杂物检验结果(硫化物类)B(氧化物类)C(硅酸盐类)D(球状氧化物类)细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系 1.0-0.5-0.5-0.5-能的要求。
  在ER70S-6盘条产品检验标准中,要求盘条表面光滑,不得有裂纹、折叠和夹杂等缺陷,而失效盘条表面不光滑,盘条表面存在裂纹,经能谱分析确认裂 纹内有氧化铁夹杂。这类缺陷在钢坯加热前已经存在,钢坯表面存在的裂纹在炉内高温和氧化气氛下被氧化,?#30001;显?#36711;制过程中不能熔合,从而导致盘条表面出现纵 裂。表面纵?#24310;?#32473;后面的加工工序带来困难,劣化了焊丝拉拔均?#32570;?#24418;性能,破坏了基体的连续性,导致显微裂纹转变为宏观裂纹,随着拉拔的扩展延伸导致开 裂。且晶粒均匀细小,这样的组织具有良好的综合性能,拉拔时变形均匀,能够满足气体保护焊丝的拉拔性能。而失效盘条晶粒大小不均匀,有混晶现象,说明与钢 的加热或冷却工艺有关,如:①加热温度过高,时间过长,奥氏体晶粒?#25191;?冷却后容易形成混晶组织;②加热温度偏低,钢坯在进入道轧机之前就已经混晶, 在后面的轧制中则无法消除混晶现象;③盘条在奥氏体部分再结晶区轧制时出现了混晶。有混晶组织的盘条在拉拔时内部组织变形不一致,使拉拔性能下降。
  在无铅钎料的研究中,对组织中的金属?#28000;?#21512;物的研究是一个基本项目,在明场下观察必须进行样品的?#36136;礎?#32780;钎料组织非常的软,样品表面容易出现变形层, ?#36136;?#25928;果通常不是非常好。此?#20445;?#21033;用不同化合物与基体在硬度性能上的差异造成的制样后表面高度上的微小差别,采用DIC技术可以获得比较好的图像效果。无 铅钎料中的金属?#28000;?#21512;物但是,DIC技术的应用决不是对样品制备的要求降低了,反而是更高,这里指的是?#26434;?#26679;品磨、抛光技术的要求。划痕在DIC技术下一 览无遗。样品制备的缺陷,在此时更是突出。在中的居中无铅钎料中的金属?#28000;?#21512;物位置,与一个巨大的化合物呈120b夹角的一条划痕清晰可辨。

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